В современном производстве гидроцилиндров (ГЦ) наблюдается тенденция перехода от тради¬ционных металлических (бронзовых и чугунных) опорных элементов (МОЭ), обычно совмещенных с поршнем или штоковой втулкой, к закладываемым в канавки этих деталей пластмассовым опорным элементам (ПОЭ) . Публикации, посвященные сравнительному анализу этих конструкций, носят по¬верхностный и единичный характер . Поэтому цель данной работы - рассмотреть преимущества и недостатки этих двух технических решений, найти оптимальные области их применения и возможные пути дальнейшего совершенствования. Такой анализ необходим как разработчикам ГЦ, так и производителям ПОЭ  

Опорные элементы поршня и штока ГЦ образуют с цилиндром и штоком тяжелонагруженные пары трения-скольжения, во многом определяющие такие важные параметры ГЦ, как вес и габариты, плав­ность и шумность движения, коэффициент полезного действия, ресурс работы, безотказность и ремон­топригодность. От материала и конструкции этих пар зависят необходимые для нормативной работы ГЦ параметры: твердость и шероховатость штока и цилиндра, смазывающая способность и допускаемый класс частоты рабочей жидкости. Люфты в опорных элементах непосредственно влияют на герметич­ность и надежность уплотнений и угол перекоса штока в цилиндре, от которого зависят изгибающие моменты, действующие на шток и гильзу ГЦ, и доля осевой нагрузки штока, переходящая в радиальные силы на опорных элементах

Наиболее жесткие и прочные пластмассы тре­тьей группы позволяют выполнить ПОЭ еще более компактными и приблизиться к габаритам МОЭ, однако грязепоглощающая способность у них уже недостаточна для работы с рабочими жидкостями с загрязненностью на уровне 14 кл. ГОСТ 17216, кото­рый характерен для СДМ. В связи с этим ряд фирм (например Busak-Shamban) рекомендуют защищать такие ПОЭ дополнительными ПОЭ из мягких пласт­масс. Очевидно, что такое решение существенно усложняет конструкцию ГЦ и снижает выигрыш в осе­вых размерах. Следовательно, для большинства ГЦ оптимальными характеристиками для ПОЭ обладают пластмассы второй группы, позволяющие наиболее полно реализовать преимущества ПОЭ перед МОЭ. Поэтому, при производстве широкой гаммы ПОЭ [3, 4],  делается основной упор на материал второй группы - Технамид А-СВЗО-ТАФ.

При применении ПОЭ важно учитывать присущее им увеличение люфтов в опорах штока и поршня, вызванное тем, что размерная цепь при их расчете возрастает на удвоенный допуск (—0,1 мм) на тол­щину ПОЭ и его повышенную температурную и си­ловую деформацию. Поэтому, при равной точности изготовления металлических деталей ГЦ, люфты в ПОЭ в несколько раз больше, чем в МОЭ. В связи с этим в паре с ПОЭ, как правило, используются специальные уплотнения с повышенной стойкостью к экструзии и радиальным смещениям уплотняемых деталей. Возросшие люфты обычно не вызывают стуков в ГЦ, т.к. ПОЭ обладает высокой демпфиру­ющей способностью, однако ограничивают область применения ПОЭ в ГЦ точных следящих систем и тяжелонагруженных ГЦ, в которых перекосы осей штока и цилиндров должны быть минимальны.

Дальнейшее развитие ПОЭ  направле­ны на уменьшение их недостатков, т.е. на снижение габаритов и люфтов, а также повышение техноло­гичности как опорных элементов, так и их посадоч­ных мест. В производстве ПОЭ имеются резервы по повышению их точности по толщине. Высокая пластичность пластмасс второй группы позволяет производить калибровку опорных элементов после их установки в посадочные канавки протяжкой через обжимные оправки. Переход на производство ПОЭ методом экструзионного литья, широко применяе­мого для обвязочных лент и оконных рам, также может снизить допуски на их толщину при одно­временном резком повышении производительности техпроцесса.

Достигнуть уменьшения осевых размеров опор- но-уплотнительных узлов ГЦ с давление до 20 МПа возможно применением ПОЭ из мягких пластмасс, совмещенных с уплотнениями. На рис. 3 представлен проект ГЦ, в котором в штоковой втулке и поршне установлены манжеты Г-образного профиля, с под­жимными резиновыми кольцами. Развитые спинки манжет выполняют функцию опорных элементов, а лопасти герметизируют поршень и шток.

Повышенной компактности ПОЭ можно достиг­нуть в случае совмещения их с телом поршня . Поршень из Технамида А-СВЗО-ТАФ, с повышающи­ми его прочность стальными шайбами на торцах, предназначен для ГЦ диаметром до 100 мм и дав­лением до 25 МПа. В случае выполнения поршня составным из двух одинаковых частей упрощается монтаж уплотнений за счет исключения операций по их растяжке и осаживанию в канавке поршня.

Купить качественную гидравлику,детали,запчасти к дорожным каткам вы можете у нас.